Северный Казахстан

Сегодня на предприятии на период частичного запуска линий и проведения восстановления трудятся 200 человек. При работе в полную мощность число рабочих мест увеличится вдвое.

- Восстановление предприятия оценивается приблизительно в 11 миллиардов тенге. Мы поделили этот процесс на два этапа. На первом инвестиции составляют пять миллиардов, на втором — около шести миллиардов тенге. На первом этапе проходит процесс восстановления линии производства муки. В декабре прошлого года она была запущена. Всего за это время нами было произведено около 70 тысяч тонн муки. Также на первом этапе мы восстанавливаем производство крахмала и клейковины. Было закуплено необходимое оборудование, позволяющее увеличивать выход готовой продукции и сделать ее более качественной, - рассказал генеральный директор ТОО «Bio Operations» Сабит Ахметов.

Сейчас предприятие завершает первый этап восстановления и готовится к проведению второго, итогом которого станет производство биоэтанола. На данный момент на заводе работает мельница, а в цехах клейковины и крахмала идет монтаж оборудования.

- В мельничном комплексе три линии по обработке зерна. Одна из них - по хлебопекарному помолу производительностью 250 тонн в сутки. Еще две линии - для технологической муки производительностью по 330 тонн каждая. Все они полностью автоматизированы и управляются через операторскую. На мониторах отображаются практически все данные: производительность по зерну, муке и отрубям, процентный выход продукта в час, влажность зерна. Все оборудование немецкое, очень качественное. Наша мельница рассчитана на 28 дней работы без остановки. В конце месяца она должна остановиться для проведения очистки, - рассказал начальник мельничного комплекса Александр Стародубов.

Каждую линию обслуживает шесть человек. Они отвечают за оборудование на своем этаже и в случае каких-либо неполадок - а они все отображаются на мониторах в операторской - получают сообщение по рации от оператора и вовремя устраняют недочет. Все работники мельничного комплекса прошли полугодовой курс обучения у немецких и российских специалистов. За час через линию проходит 15 тонн зерна - на выходе предприятие получает 11 тонн муки и 4 тонны отрубей.

При изготовлении крахмала, клейковины и биоэтанола образуются жидкие отходы. Чтобы решить эту проблему, предприятием приобретена сушильная установка немецкой компании «Vetter Tec». Она не только избавит от жидких отходов, но и позволит производить корм для животных с высоким содержанием белка.

- Данная сушилка была приобретена нашей компанией из-за того, что мы не могли утилизировать жидкую барду. Она получается при производстве биоэтанола. Сушилка же позволяет обрабатывать большой объем жидкой барды и получать высокобелковый корм. В нем концентрация белка составляет около 30%. Для сравнения: в отрубях белка около 10%, - рассказал главный технолог Евгений Синицкий. - В ближайшее время будет запущена линейка крахмалглютенового производства. При запуске этого цеха у нас появляется жидкий сток, который мы в перспективе будем пускать на производство биоэтанола, но это будет уже на втором этапе восстановления. Поэтому мы будем пропускать его через сушилку уже сейчас и получать продукт. У нас достаточно гибкое производство. Мы можем производить товары без потерь.

Как отмечает специалист, сушилка работает автоматически. После проверки всех узлов и агрегатов, а также работы автоматики сушилка будет запущена.

- Она должна быть безопасной, поэтому необходимо уделить большое внимание качеству сборки и монтажа. Сушилка может произвести шесть тонн сухого продукта в час. Может работать беспрерывно 330 дней. Один месяц рассчитан на плановую остановку, - сказал Евгений Синицкий.

Работа по модернизации и восстановлению предприятия продолжается. Ожидается, что производство биоэтанола ТОО «Bio Operations» начнет в 2019-2020 годах.